記者今天(4月9日)從中國海油獲悉，“深海一號”二期項目水下工程作業(yè)取得重要進展，重量最大、結(jié)構(gòu)最復雜的全部3套深水水下中心管匯順利安裝就位。這是由我國自主建造的深水水下多功能管匯系統(tǒng)，首次應用于開發(fā)深水高溫高壓油氣藏。

　　深藏于海床地層中的海洋油氣資源，需通過中心管匯這一海底“油氣樞紐站”進行集中輸送至海上油氣處理平臺。其生產(chǎn)制造技術(shù)既復雜又精密，如今，我國已全面實現(xiàn)這一關(guān)鍵設(shè)備的自主化制造。

　　“深海一號”二期中心管匯，設(shè)計應用于近千米的深海環(huán)境。設(shè)備集成了水下變壓、控制、通信等核心模塊，相較于“深海一號”一期，其在保持功能不變的同時，實現(xiàn)了尺寸和重量的大幅縮減，減少了約40%。設(shè)計更為緊湊，管線布局更為密集，且在高壓、低溫和腐蝕性海水環(huán)境下，實現(xiàn)20年的免維護運行。對設(shè)備的密封性、材料強度以及工藝質(zhì)量均提出了嚴苛要求。

　　海油工程特種設(shè)備分公司副總經(jīng)理 李華山：面對全球最高級別驗收要求、世界級難度的小管徑焊接等重重挑戰(zhàn)，我們自主開發(fā)28種焊接新工藝，成功實現(xiàn)超級雙相不銹鋼管件、水平連接器、閥門等關(guān)鍵材料和核心零部件的國產(chǎn)化，系統(tǒng)掌握了深水中心管匯自主制造、測試和工程應用成套關(guān)鍵技術(shù)。

　　隨著“深海一號”一期和二期中心管匯的相繼完工，我國在深?！坝蜌鈽屑~站”的自主制造能力上取得了重大突破。同時，國內(nèi)首套淺水中心管匯和首套500米深水中心管匯的自主研發(fā)和工程化應用也已成功實現(xiàn)，這為我國深水油氣裝備的自主研發(fā)和制造提供了堅實的技術(shù)保障。

　　深水裝備技術(shù)進步 助推油氣開發(fā)模式升級

　　近年來，我國深水油氣裝備研發(fā)不斷取得新突破，自主建造的深水水下管匯、深水水下采油樹等裝備相繼下水投用，讓深海油氣資源開發(fā)方案設(shè)計有了更多技術(shù)選擇?！吧詈Ｒ惶枴倍陧椖繎{借現(xiàn)有海洋油氣技術(shù)的積累和深水裝備的進步，實現(xiàn)了開發(fā)模式的創(chuàng)新性突破。

　　海洋油氣勘探開發(fā)，尤其是深海油氣資源的開發(fā)，具有高風險、高投入、高技術(shù)的“三高”特征。近年來，我國海上石油企業(yè)根據(jù)油氣勘探進展，科學規(guī)劃海上油氣生產(chǎn)設(shè)施的建設(shè)工作，逐步建成規(guī)模與油氣開采處理需求相匹配的海上油氣生產(chǎn)集群。

　　中國海油崖城13-1氣田總監(jiān) 安海重：為了確保經(jīng)濟效益，我們通常采用“滾動開發(fā)”方式，對具有較大資源潛力的區(qū)域進行開發(fā)。現(xiàn)有這種老平臺帶新平臺的建設(shè)模式，能夠以較低的建設(shè)成本，開發(fā)和利用更多油氣資源。

　　“深海一號”二期項目充分利用原有的海上天然氣處理設(shè)施，通過增設(shè)海底管線、水下管匯、水下采油樹等生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)水下生產(chǎn)系統(tǒng)由淺海向深海的延伸。同時，將深海開采的油氣資源引入已經(jīng)穩(wěn)定運行多年的淺水平臺天然氣處理系統(tǒng)，從而推動了區(qū)域天然氣產(chǎn)量的規(guī)模性增長。

　　中國海油崖城13-1氣田總監(jiān) 安海重：這種“新老結(jié)合”“深淺結(jié)合”的開發(fā)模式，讓已經(jīng)投產(chǎn)多年的崖城13-1氣田海陸設(shè)施重煥新生，也為進一步開發(fā)深海油氣資源提供了一種可靠的新思路。

　　隨著深水裝備可靠性和技術(shù)水平的不斷提升，更多以前難以動用的深海油氣資源被納入開發(fā)計劃。未來，能源企業(yè)將依托已經(jīng)建成的海上能源樞紐和更加完善的海底天然氣管網(wǎng)，基于更加先進的深水裝備，持續(xù)加大深海油氣資源的開發(fā)力度。

　　(央視新聞客戶端)