原標題：科技擦亮“制冷行業(yè)皇冠”
全球首座全流程AI賦能水機燈塔工廠效能如何？日前，在重慶舉行的發(fā)布會上，答案揭曉：水機選型周期縮短81%、產(chǎn)品設計周期縮短45%、維修率降低31%……該工廠由美的集團旗下樓宇科技（以下簡稱“美的樓宇科技”）在重慶市南岸區(qū)建設，是重慶市首個燈塔工廠，也是我國首家水機燈塔工廠。
樹立數(shù)智化轉(zhuǎn)型標桿
會上，行業(yè)首個6600RT水冷冷水機組試驗裝置正式發(fā)布。
作為中央空調(diào)領域的高精尖產(chǎn)品，水機素有“制冷行業(yè)皇冠”之稱。美的重慶水機工廠在2005年正式投產(chǎn)，生產(chǎn)大型中央空調(diào)。產(chǎn)品廣泛應用于機場、高鐵、工業(yè)廠房、商業(yè)地產(chǎn)、數(shù)據(jù)中心等場景。
“2006年，美的率先推出變頻離心式冷水機組，開創(chuàng)了我國國產(chǎn)變頻離心機技術的先河?！泵赖臉怯羁萍贾貞c美的通用制冷設備有限公司離心機研發(fā)部長李鎮(zhèn)杉介紹，此后美的重慶水機工廠連續(xù)推出行業(yè)領先的新一級能效降膜式離心機、超高效雙級離心機、高效變頻直驅(qū)降膜離心機組等產(chǎn)品。通過持續(xù)的技術創(chuàng)新，工廠不僅實現(xiàn)了磁懸浮離心機組的全自主研發(fā)，并且累計獲得470余項發(fā)明專利，多次榮獲國內(nèi)外權威獎項。
近年來，面臨訂單定制化趨勢增強、質(zhì)量管控復雜度提升等挑戰(zhàn)，工廠通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型，不僅快速響應客戶需求，更實現(xiàn)了研發(fā)、制造、品質(zhì)、售后全鏈條升級。
燈塔工廠被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)智能制造和數(shù)字化最高水平?！懊赖闹貞c水機工廠對AI技術的運用，貫穿了研發(fā)到制造再到售后的全流程?！泵赖臉怯羁萍贾貞c美的通用制冷設備有限公司總經(jīng)理兼研發(fā)部長駱名文介紹，這座工廠運用機器學習、增強現(xiàn)實等新一代信息技術，探索出智能設計、敏捷生產(chǎn)、定制交付等生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
中國制冷空調(diào)工業(yè)協(xié)會會長、合肥通用機電產(chǎn)品檢測院院長、全國冷凍空調(diào)設備標準化技術委員會主任委員李江表示，這個工廠被評為燈塔工廠，是制冷空調(diào)行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的重要里程碑，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展樹立了新標桿。
重慶市南岸區(qū)委副書記、區(qū)長，重慶經(jīng)開區(qū)黨工委副書記、管委會主任喻顯鑌在致辭中說，這座工廠對于擦亮“重慶制造”品牌具有重大意義，將為重慶制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強大動力。
實現(xiàn)全流程提質(zhì)增效
機械臂靈活揮舞，精準抓取零部件；電子屏實時滾動，跳動著生產(chǎn)數(shù)據(jù)；物流車自動穿行，高效配送物料……在美的重慶水機工廠壓縮機智造車間，過去嘈雜忙碌的生產(chǎn)場景已被靜謐、高效、智能的場景取代。
“大型中央空調(diào)行業(yè)是定制化程度非常高的行業(yè)，我們每年要面對80%以上的定制訂單，在生產(chǎn)及售后中存在研發(fā)端產(chǎn)品最優(yōu)選型難、定制設計慢、制造交付周期長、質(zhì)量管控難度大、售后服務場景復雜等問題?！泵赖臉怯羁萍贾貞c美的通用制冷設備有限公司水冷分廠廠長蘇靈介紹，全流程AI賦能解決了這些問題。
“在研發(fā)端，AI就像經(jīng)驗豐富的老師傅，能快速幫我們找到最優(yōu)產(chǎn)品選型配置，實現(xiàn)分鐘級選型配置?！碧K靈介紹，以前，訂單選型依靠的是人工經(jīng)驗，需要30名工程師在數(shù)百萬種可選配置中進行篩選?，F(xiàn)在，工廠基于多物理場仿真構(gòu)建了一個包含100多個高精度物理模型的數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了最優(yōu)選型，并且能一鍵自動報價，整體選型周期從5.3天縮短到1天，幫助客戶減少了方案等待時間。
在設計環(huán)節(jié)，工廠使用美的集團自研產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM），從23萬個歷史設計圖紙中提取設計參數(shù)的數(shù)值信息，結(jié)合AI算法實現(xiàn)換熱器和管路的智能設計，設計周期縮短45%。
在制造環(huán)節(jié)，工廠還建設了高端智能柔性離心式壓縮機車間、換熱器柔性智能車間，實現(xiàn)生產(chǎn)線布局、設備配置、生產(chǎn)工藝和物流動線的全面優(yōu)化，產(chǎn)能、效率、質(zhì)量大幅提升。工廠讓AI充當“調(diào)度大腦”的角色，實現(xiàn)智能排產(chǎn)，同時用13臺重載物流搬運機器人完成物料配送，保障最佳生產(chǎn)路線的智能執(zhí)行。這一系列措施讓機加工生產(chǎn)周期從以前的14天縮短至現(xiàn)在的5天。
同時，工廠應用高科技提升美的集團旗下品牌鯤禹水機品質(zhì)與靈活性，效率提高30%，成本降低15%。一碼溯源系統(tǒng)更是確保全程質(zhì)量可控，提高生產(chǎn)可靠性和效率。
在維保端，工廠的智能診斷平臺利用AI技術輔助分析數(shù)據(jù)，可提前預警機組故障和性能衰減情況。此外，工廠通過“i管家”App和“美的i能效”系統(tǒng)智能化推送運維改善建議。
駱名文說，美的重慶水機工廠的發(fā)展是“中國制造”到“中國智造”變革歷程的縮影。美的重慶水機工廠通過機器學習、增強現(xiàn)實、仿真等技術，實現(xiàn)選型、研發(fā)設計、制造、售后等全流程提質(zhì)增效，夯實了工廠在智能制造領域的領先地位。
目前，這座燈塔工廠生產(chǎn)的大型中央空調(diào)已廣泛應用于北京大興國際機場等多個全球知名項目。