人民網北京3月30日電 （記者趙竹青）3月28日，2025中關村論壇年會——“碳達峰碳中和科技論壇”舉行，中國科學院大連化學物理研究所（以下簡稱“大連化物所”）葉茂研究員介紹，大連化物所與相關單位合作開發(fā)智能化工大模型，為化工行業(yè)智能化轉型提供支撐。
長期以來，化工新技術開發(fā)通常必須經過實驗室小試、中試、工業(yè)性試驗和工業(yè)示范等逐級放大過程，投資大、周期長，一般需10年以上才能建設示范工廠。如何突破傳統(tǒng)科研范式，實現(xiàn)“從實驗室一步到工廠”一直是國際化工界的夢想。
為此，中國工程院院士、大連化物所所長劉中民團隊提出開發(fā)以數(shù)據和科學理論雙輪驅動的化工大模型，進一步構建技術研發(fā)智能體，建立“從實驗室-虛擬工廠-實體工廠”的化工研發(fā)范式，破解逐級放大難題。同時，開發(fā)用于現(xiàn)有工廠的工藝優(yōu)化、產業(yè)規(guī)劃的智能體，形成智能化工應用生態(tài)，支撐化工產業(yè)高端、安全、綠色轉型。
2024年3月，大連化物所與合作單位共同發(fā)布國內首個智能化工大模型1.0版本，可實現(xiàn)化工知識的快速檢索及化工流程工藝的自主設計和優(yōu)化，為化工行業(yè)的智能化發(fā)展邁出了關鍵性第一步。2024年11月，在智能化工大模型1.0基礎上，進一步聯(lián)合中國科學院文獻情報中心等單位共同開發(fā)并發(fā)布了智能化工大模型2.0版，在工業(yè)催化、化工基礎、流體仿真、化工安全、化工分離等多個專業(yè)領域展現(xiàn)了實用性。
記者了解到，大連化物所以智能化工大模型2.0為基礎，構建了催化反應、工藝開發(fā)、中試放大和工廠優(yōu)化四大智能平臺，開發(fā)了智能機器人催化反應實驗系統(tǒng)、催化反應動力學模型自動生成智能體、多功能催化劑顆粒物性快速分析智能體、工藝圖識別與解析智能體、化工工藝流程自動生成與優(yōu)化智能體、工廠3D自動建模智能體、甲醇制烯烴中試數(shù)字孿生系統(tǒng)、甲醇制烯烴工廠智能仿真建模與優(yōu)化系統(tǒng)等八大功能，全面覆蓋了催化劑評價表征、工藝開發(fā)、中試放大、工廠運行等化工技術開發(fā)及應用的核心環(huán)節(jié)，初步構建了基于大模型的化工研發(fā)新范式，為化工新技術研發(fā)帶來了全新思路與方法。
據介紹，目前，已有40余家化工企業(yè)、設計院、高校等在對化工大模型進行試用；同時，工廠裝置優(yōu)化智能體應用于甲醇制烯烴（DMTO）工業(yè)裝置，實現(xiàn)工藝參數(shù)及產率智能預測；反應動力學智能體應用于甲醇制丙烯流化床（DMTP）工藝反應動力學開發(fā)，DMTP工藝已在榆林能源50萬噸/年環(huán)氧樹脂項目實施了技術許可；催化劑表征智能體應用于煤制烯烴工業(yè)裝置，替代了傳統(tǒng)手動取樣分析，催化劑積碳、粒度測量時長由小時級縮短為分鐘級，支撐了工業(yè)過程的實時調控。